시유하기1

시유 하기

시유 하기에 앞서 학습 목표를 설정해 봅시다.
시유 전 기물을 손질할 수 있다.
시유 방법에 따라 비중계로 유약의 농도를 측정 조절할 수 있다.
유약의 종류 및 발색에 따른 유약 두께를 조절할 수 있다.
유약이 덜 묻은 곳이나 손자국을 마무리할 수 있다.
발색 산화물과 물감의 혼합으로 색상을 구현할 수 있다.
젖은 스펀지를 활용하여 굽 부분을 깨끗하게 닦아낼 수 있다.
시유 면의 기포 및 유약 흐름으로 생기는 상태를 조절할 수 있다.

시유 전 기물 손질하기
기물 표면의 불순물 제거. 기물 보관 장소와 보관 상태에 따라 먼지나 이물질 등이 존재할 수 있다. 기물 표면의 이물질은 시유 품질과 소성 품질에도 영향을 미칠 수 있으므로 시유 전에 이를 제거하는 작업이 필요합니다. 이물질의 크기와 종류에 따라 입으로 불어내기, 스펀지 등 청결 도구 이용하기, 에어건 등 청결 장비 이용하기 등으로 불순물을 제거한다.
기물 내부와 표면에 존재하는 굵은 입자 제거합니다. 기물 표면의 이물질은 위와 같은 방법으로 비교적 손쉽게 제거가 가능하지만, 기물 내부와 표면에 걸쳐 존재하는 이물질과 가늘고 굵은 입자들은 제거 과정에서 기물에 손상을 줄 수 있으므로 주의를 기울여 사포, 연마기, 금속 칼 등 다양한 도구를 사용하여 제거한다.

유약의 농도 측정
비중 측정하기. 유약용 슬립의 비중 측정을 위해 비교적 간편하고 손쉬운 보메 비중계를 사용한다. 보메 비중계는 유약 슬립에서 비중계의 자체 무게와 작용하는 부력이 균형을 이룰 때까지 떠오르므로, 유약의 상단 면과 접히는 비중계의 눈금(보메도)으로부터 비중을 읽어낼 수 있다. 유약의 비중 및 농도를 별도의 복잡한 측정 기술이 없어도 쉽게 읽어낼 수 있어 편리하다. 
점도 측정하기. 점도는 유약 슬립의 끈끈한 정도라고도 표현할 수 있다. 유약의 점도는 점도계를 활용하여 손쉽게 측정할 수 있다.
입도 측정. 입도는 입자의 크기와 분포를 나타내는 기준값이며, 표준체의 치수에 의해서 표시하거나 체 눈의 수를 나타내는 메시(mesh)도 사용한다. 입도만을 별도로 측정하는 기구는 없으나 전자저울, 표전에 등으로 전사량을 측정하여 적절한 입도가 되었는지 확인할 수 있다.
유약 두께의 조절
유약 두께 측정에 대하여. 시유 된 유약의 두께는 유약 종류별, 기물별, 작품의 크기 등 여러 가지 요소를 고려하여 최적화 되어야 한다. 유약 두께 측정기는 뾰족한 침이 달린 지시형 마이크로미터를 사용하여 눈금을 읽어내는 방법으로 손쉽게 유약 두께를 읽어낼 수 있다.
안료의 혼합과 발생
산화철이란. 발색제로 산화철을 사용하면 산화 소성 시 짙은 갈색, 환원 소성 시 푸른빛이 감도는 청자색을 표현할 수 있다.
산화코발트. 발색제로 산화코발트를 사용하면 산화 소성 시 회청색에서 검은색, 환원 소성 시 진한 청색을 표현할 수 있다.
산화구리란. 발색제로 산화구리를 사용하면 산화 소성 시 회녹색에서 황록색, 터키 옥색, 환원 소성 시 붉은색을 표현할 수 있다.
산화크롬. 발색제로 산화크롬을 사용하면 혼합 원료에 따라 분홍색, 갈색, 적색 등 다양한 색상을 표현할 수 있다.
산화망가니즈. 발색제로 산화망가니즈를 사용하면 혼합 원료에 따라 분홍색, 자주색, 적갈색, 갈색, 흑색 계열 등의 다양한 색상을 표현할 수 있다.
기타 안료
위의 안료 외에도 다른 원소를 사용하여 다음과 같이 발색을 얻을 수 있다. 산화니켈은 회색과 녹갈색, 황색, 산화주석은 백색, 산화베릴륨은 청색, 금은 금색과 분홍색, 은은 황색, 산화타이타늄은 황색과 갈색, 산화바나듐은 황색, 산화안티모니는 황색 등이다.
시유 완료 후 마무리하기
불충분하게 시유 된 곳이나 손자국 난 곳의 마무리. 시유 과정 중 유약이 불충분하게 존재하는 곳이 발생할 수 있다. 시유 완료 후 균일한 유 표면의 완성은 기물의 질에도 큰 영향을 미치므로 중요하다. 작은 면적은 손이 가느다란 붓이나 도구, 큰 면적은 다양한 종류의 붓 등으로 충분하게 보수해 준다. 담금 시유 등의 과정에서 기물과 손이 접촉한 부분, 기물과 시유 집게 등의 도구 등이 접촉한 부분 역시 유약이 불충분하게 존재하는 곳이 발생할 수 있다. 면적의 크기에 따라 손, 붓 등의 보수 도구를 사용하여 보수해 준다.
굽 닦기. 소성 중 내 화판에 유약이 접촉하여 가마 내인 시 내 화판에 붙어 소성 기물이 상하거나 내화 판이 상하지 않도록 굽 부분(일반적으로 기물의 바닥 접촉면)에 다양한 크기의 스펀지, 제유기, 나무칼 또는 금속 칼로 굽 또는 내 화판 접촉면을 닦아내는 작업을 수행한다.
시유 표면 손질하기. 시유 중 초벌 기물 표면이 건조되면서 기포나 불순물이 존재할 수 있는데, 면적이 작은 곳은 손가락 끝으로 조심스럽게 문지르면서 제거할 수 있다. 또한 일부분이 과도하게 시유 되어 유약이 두껍게 입히진 경우 스펀지, 나무칼 또는 금속 칼로 두꺼운 부분을 제거하여 균일한 시유가 되도록 보수한다.
시유 전 기물 손질을 실시한다.
기물 표면의 불순물을 제거한다. 기물 보관 장소와 보관 상태에 따라 먼지나 이물질 등이 존재할 수 있다. 기물 표면의 이물질은 시유 품질과 소성 품질에도 영향을 미칠 수 있으므로 시유 전에 이를 제거하는 작업 수행이 필요하다. 이물질의 크기와 종류를 확인하고 입으로 불어내기, 스펀지 등 청결 도구 이용하기. 에어건 등 청결 장비 이용하기 등의 방법을 선택하여 불순물을 제거한다. 먼지나 이물질 등의 불순물이 거의 없거나 미미한 경우 입으로 후후 불어내고, 기물의 시유를 준비한다. 먼지나 이물질 등의 불순물이 상당량 존재하는 경우 젖은 스펀지와 마른 스펀지를 교대로 이용하여 청결하게 정리하고, 기물의 시유를 준비한다. 작업장 상황에 따라 압축기, 에어건 등의 장비가 준비된 경우 장비와 스펀지 등을 사용하여 청결하게 정리하고, 기물의 시유를 준비한다. 에어건의 순간 압력이 셀 경우 붙잡은 기물을 놓칠 수 있으므로 이에 유의한다.